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精密钢管的生产方法： 汽车精密钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管简称为直缝钢管，无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。 精密钢管的用途： 汽车精密钢管采用的无缝钢管具有中空截面，广泛用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水和某些固体材料的管道。与钢、圆钢等实心钢相比，钢管具有同样的弯曲和扭转强度，重量较轻。是一种经济型钢。 精密钢管的重量计算： 小口径薄壁精密钢管的重量＝(外径mm - 内径mm) x 圆周率(3.1416) ÷4 x 长度(mm) x 比重(7.98KG/dm3)÷10000mm3/dm3 一般长度都以M为单位计算 ＝(外径mm - 内径mm) x 圆周率(3.1416) ÷4 x 长度(m) x 比重(7.98)÷1000。

精密钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成精密钢管。 精密钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。国标精密钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，精密钢管经冷却后，就要被矫直。精密钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若精密钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。精密钢管质检后还要通过严格的手工挑选。精密钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等，并由吊车吊入仓库中。

冷拔精密无缝管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。 精密钢管和普通无缝管的区别： 1、精密钢管外径更小； 2、精度高可做小批量生； 3、冷拔精密无缝管成品精度高，表面质量好； 4、钢管横面积更复杂； 5、钢管性能更优越，金属比较至密，动机负荷状况以及经济性和排放性的要求对共轨腔内的油压进行灵活调节，尤其优化了发动机的低速性能。 精密钢管的标准： 1、精密钢管的 标准： GB/T3639-2009，另外可能也还有应用GB/T8162-2008结构用精密钢管的。 2、精密钢管的国际标准： DIN2391， EN10305-1，EN10305-4, ASTM A519。 精密钢管的生产工艺： 1、精密钢管毛管 毛管壁厚要均匀，内外表面缺陷少，要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。 2、精密钢管复检? 与普通冷拔钢管相比，精密钢管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。